تجزیه و تحلیل دلایل ذوب آجرهای ثانویه با آلومینا بالا در کوره آهک آستین دار

دمای پخت آجرهای ثانویه با آلومینا بالا 1410 می باشد℃نقطه نرم شدن تحت فشار حدود 1430 است℃و محدوده دمای کارکرد 1350 می باشد℃. با این حال، دمای منطقه با دمای بالا در کوره آهک 1200 است℃. اگر آجرهای ثانویه با آلومینا بالا ذوب شوند، دلایل متعددی برای آن وجود دارد.

چه زمانی کوره آهک آستین دار شروع به ذوب شدن، ما باید اولا در نظر بگیرید که آیا عرضه هوا خیلی قوی است یا خیرg، یاآیاورودی بیش از حد است و تخلیه خاکستر صاف نیست،سپسباعثه انسداد شعله های آتش مستقیماً دیواره کوره را می شویند و باعث می شوند دما به سرعت افزایش یابد و در نتیجه دمای بیش از حد موضعی در ناحیه انتقال ایجاد می شود و باعث ذوب و فرسایش آجرهای ثانویه با آلومینا بالا می شود.

کوره آهک حاوی مواد خام سنگ آهک است و مقدار زیادی کلسیم فرسایش قلیایی ایجاد می کند و سطح آجرهای ثانویه با آلومینا بالا را به شدت نرم می کند و باعث می شود. را ذوب می شود، نفوذ می کند و فرسایش می یابد.

علاوه بر این، توقف مکرر کوره و نوسانات زیاد دما نیز می تواند باعث ایجاد ترک در بدنه آجری آجرهای ثانویه با آلومینا بالا شود که منجر بهرا نرم شدن و فرسایش؛ همچنین در طول ساخت و ساز درزهای ملات بیش از حد وجود دارد و افزایش سریع دما در طول فرآیند پخت می تواند باعث ترک خوردن و فرسایش آجرهای با آلومینا بالا شود. اگر کوره آستینی هوا نشت کند، جریان هوای با دمای بالا به دیواره کوره منطقه انتقال منعکس می‌شود و باعث افزایش دمای موضعی و فرسایش آجرهای با آلومینا بالا می‌شود.

بهترین راه حل کنترل دقیق اتصالات ملات در طول فرآیند ساخت، کنترل دقیق دمای کوره در طول فرآیند تولید برای جلوگیری از نوسانات بیش از حد دما، بهینه سازی تامین هوا و تخلیه خاکستر و جلوگیری از افزایش دما و بازتاب جریان هوا است. به طور خلاصه، کنترل دقیق با توجه به وضعیت واقعی تولید ضروری است. اگر خروجی به طور قابل توجهی افزایش یابد در حالی که کیفیت مواد خام کاهش می یابد، باید به تغییر استفاده از آجرهای درجه یک با آلومینا بالا توجه کرد. از آنجایی که آجرهای درجه یک با آلومینا بالا نسبت معینی از آجرهای ضایعاتی اضافه ندارند، عملکرد شوک حرارتی و مقاومت در برابر سایش آن‌ها بیشتر از آجرهای ثانویه با آلومینا بالا خواهد بود.