مواد نسوز برای ذوب روی

ذوب روی دو نوع دارد: ذوب پیرومتالورژی و ذوب هیدرومتالورژی.ذوب پیرومتالورژی عمدتاً شامل کوره تقطیر روی گلدان عمودی ، کوره تقطیر برج ، کوره بلند و ذوب روی الکتروترمال و غیره است. فرآیند شستشوی اسید ، یعنی سرباره با روش jarosite ، روش گوتیت ، هماتیت و کل فرآیند شستشوی فشار فرآیند مرطوب ، ذوب روی با کوره بلند سرب و روی و غیره درمان می شود.

ذوب روی تقطیر روی در چین حدود 30٪ از ذوب روی خام را تشکیل می دهد و روی تصفیه شده تولید شده توسط کوره اصلاح کننده برج برج 50٪ از محصولات روی تصفیه شده را تشکیل می دهد.

فرآیند ذوب روی عمودی یکی از فرآیندهای اصلی ذوب روی پیرموتالورژی است.اگرچه کارخانه های کمی هستند که از این فرآیند در خارج از کشور استفاده می کنند ، مقدار قابل توجهی روی خام با این فرآیند ذوب روی عمودی در چین تولید می شود و تمام روی خام روی تولید شده توسط روی پیرموتالورژی در کوره تصفیه تصفیه می شود.

کوره تقطیر ذوب روی گلدان عمودی ، تجهیزات ذوب روی آتش است که با شعله گرم می شود.از بدنه مخزن (بدنه مخزن ، پسوند فوقانی ، پسوند پایین) ، محفظه احتراق ، محفظه تبادل حرارت و کندانسور و سایر قطعات تشکیل شده است.ارتفاع کل بدنه کوره دو گلدان بزرگ می تواند به 20 متر برسد.اصل به شرح زیر است: سنگ دانه های متخلخل حاوی پودر کک از بالای کوره اضافه می شوند ، سنگ دانه ها به سمت پایین کار می کنند و توسط محفظه احتراق خارج از مخزن به مدت کوتاهی گرم می شوند.ZnO در سنگدانه ها به Zn گازی در 1200 ~ 1300 reduced کاهش می یابد و گاز کوره حاوی بخار Zn از پسوند فوقانی کوره (600 ℃) وارد لوله متراکم می شود ، به روی مایع متراکم می شود و سرباره باقیمانده تخلیه می شود از قسمت پایین

مخزن عمودی به طور غیر مستقیم گرم می شود و مخزن در حال کاهش جو است.علاوه بر این ، هنگامی که سنگ دانه کک در مخزن حرکت می کند ، دیواره داخلی بدنه مخزن اصطکاک سنگ چوب را با درجه حرارت و سختی بالا تحمل می کند ، بنابراین ماده کاربید سیلیکون با هدایت گرمایی بالا ، مقاومت بالا ، مقاومت در برابر خوردگی قوی و سایش زیاد مقاومت انتخاب می شود.در همان زمان ، برای اطمینان از اینکه مخزن از جو کاهنده شدیدی برخوردار است ، سنگ تراشی کاربید سیلیکون باید با دقت پردازش و ساخته شود.به منظور اطمینان از تنگی هوا و پایداری حرارتی ، شیار آب بندی ماسه به طور کلی در محل اتصال قوطی ها (یعنی دو سر مخزن) و قوطی ها (یعنی دیواره های جانبی مخزن) استفاده می شود.این کندانسور به دلیل هدایت گرمایی مناسب از کاربید سیلیکون نیز ساخته شده است.محفظه احتراق در دو طرف مخزن قرار گرفته است ، از طریق گرم کردن دیواره خارجی مخزن به طور غیر مستقیم سنگ معدن را در مخزن گرم می کند ، اساساً همان ارتفاع مخزن است ، اما عرض آن زیاد نیست ، از نوع نازک و بالا است ، دما 1300 ~ 1350 است ، بنابراین مقاومت در برابر درجه حرارت بالا از مواد نسوز بالا است ، در حال حاضر با سنگ تراشی آجر آلومینیوم با کیفیت بالا.دمای محفظه تبادل گرما و کندانسور زیاد نیست و معمولاً از سنگ تراشی آجر سفالی استفاده می شود.

کوره اصلاح کننده روی از نوع برج مهمترین تجهیزات برای تصفیه روی توسط فرآیند آتش سوزی است.این شامل کوره ذوب ، کوره مایعات (از جمله محفظه تقسیم) ، کندانسور برج سربی ، کندانسور روی با کادمیوم بالا ، مخزن ذخیره روی روی و غیره است.در واقع ، این نام کلی تجهیزات متعدد ، با ساختار پیچیده است.برج سرب و برج کادمیوم تجهیزات اصلی گروه کوره های اصلاح کننده روی نوع برج هستند.نوع کوره آنها مشابه است و در وسط گروهی از ده ها سینی قرار گرفته است.معمولاً کوره تصحیح روی به طور عمده از دو برج سرب و برج کادمیوم تشکیل شده است.

فرآیند تقطیر استفاده از روی و سایر ناخالصی ها نقطه جوش متفاوت است و نقطه جوش روی کم است (روی 916 ℃ ، سرب 1750 ℃ ​​، کادمیوم 765) ، استفاده از اصل شکنش مداوم فلز ناخالصی (به طور عمده سرب ، آهن ، کادمیوم ، و غیره) جداسازی ، به منظور به دست آوردن روی خوب یا روی درجه 1 ~ 3.

فرآیند تقطیر به دو مرحله تقسیم می شود: مرحله اول جداسازی سرب ، آهن ، مس ، قلع ، دود و سایر فلزات با نقطه جوش بالا در برج سرب و تولید سرب (دود) ، آلیاژ روی آهن و کادمیوم است. روی آزاد در کوره؛مرحله دوم در برج کادمیوم انجام می شود.روی حاوی کادمیوم تولید شده در کندانسور برج سرب به برج کادمیوم می ریزد و روی تصفیه شده در قسمت تحتانی برج برج تصفیه شده تولید می شود ، در حالی که کادمیوم در روی کادمیوم بالا در کندانسور غنی می شود.

هنگامی که روی ، مانند فرآیند کاهش ، تقطیر و تقطیر ، به دلیل اکسیداسیون آسان بخار روی توسط اکسیژن ، دی اکسید کربن و بخار آب ، بنابراین تجهیزات کاهش تقطیر و ذوب روی به طور کلی روش عایق حرارت بسته یا شعله را برای ذوب استفاده می کنند ، تقطیر هوا ، تغییر شکل نیست ، لایه های صدا خفه کن باید هدایت حرارتی بالا ، مقاومت بالا ، و نه با بار و واکنش واکنش بخار روی.

علاوه بر این ، بخار روی باید متراکم و جمع شود ، به طور کلی مجهز به تجهیزات متراکم است ، به منظور پاشش بخار روی متراکم به روی مایع ، روتور استفاده شده در کندانسور با سرعت 750 ~ 1000r / min می چرخد ​​، ماده مورد استفاده در روتور به مقاومت در برابر شوک حرارتی بالا و مقاومت مکانیکی در دمای بالا نیاز دارد و با روی مایع و بخار روی واکنش نشان نمی دهد.سینی موجود در کوره تصحیح روی برج ، به دلیل اینکه در تماس مستقیم با بخار فلز و ذوب است ، مواد لازم است که توانایی خوبی در مقاومت در برابر خوردگی بخار فلز و ذوب داشته باشد ، و دارای هدایت حرارتی بالا و مقاومت بالا است ، بنابراین پوشش کوره با نسوز کاربید سیلیکون بهترین است.

نسوزهای کاربید سیلیکون با پایداری شیمیایی خوب ، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا ، هدایت حرارتی بالا ، مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب ، مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر فرسایش ، با ذوب فلزات مقاومت در برابر فرسایش بخار فلز ، و غیره ، مناسب ترین برای دیوار کوره تقطیر عمودی روی ، سینی کوره تقطیر روی ، کندانسور و روتور ، در مناطقی مانند قطعات اصلی در کوره با مواد نسوز کاربید سیلیکون ، علاوه بر این ، در سایر قطعات نیز از خاک چسبناک ، آلومینیوم بالا ، منیززی و مواد نسوز یکپارچه استفاده می شود.