اصل کار و ساختار پوشش آتشگیر کوره کربید کلسیم سیلیکومنگنز

آلیاژ سیلیکون منگنز عمدتا به عنوان یک ماده واسطه برای ضد اکسید کننده و ماده آلیاژ در تولید فولاد استفاده می شود.و همچنین مواد اولیه اصلی برای تولید فیرومانگانز کم کربن است.مصرف آن در محل دوم در محصولات فلزات فلزات برقی است.۹٪ از محصولات نیمه آماده برای تولید فرومنگنز متوسط و کم کربن و فرومنگنز فلزی الکتروسیلیکون-ترمیک هستندسیلیکون و منگنز در آلیاژ سیلیکون منگنز، وابستگی قوی با اکسیژن، در استفاده از آلیاژ سیلیکون منگنز در فولاد سازی،تولیدات آکسید زدایی حاصل از ذوب شدن MnSiO3 و MnSiO4 به ترتیب 1270°C و 1327°C است.، با نقطه ذوب پایین ، ذرات بزرگ ، شناور بودن آسان ، اثر دی اکسیداسیون خوب و مزایای دیگر.میزان از دست دادن سوخت 46% و 37% است.، به ترتیب، در حالی که با استفاده از آکسید زدایی آلیاژ سیلیکون منگنز، میزان از دست دادن سوخت هر دو 29٪ است. بنابراین آن را به طور گسترده ای در فولاد سازی استفاده شده است،و نرخ رشد تولید آن بالاتر از نرخ رشد متوسط فلزات است، تبدیل شدن به یک ماده غیر اکسید کننده کامپوزیت و عامل افزودن آلیاژ در صنعت آهن و فولاد.

کوره کربید کلسیم، تجهیزات اصلی برای تولید کربید کلسیم است. کوره کربید کلسیم، کوره گرمای معدنی است.مواد اولیه اصلی کوکس و سنگ آهک با توجه به نسبت خاصی از الزامات پس از مخلوط کردن با واکنش ذوب قوس الکترود برای تولید کاربید کلسیم (کاربید کلسیم)کاربید کلسیم در کوره کاربید کلسیم با ذوب بار ناشی از دمای بالا منتشر شده توسط قوس الکتریکی تولید می شود.اينقدر گرم، مقاومت عمومی سخت است. بنابراین حجم بدن کوره باید بزرگتر از فضای واکنش باشد، یعنییک لایه بار باید بین منطقه واکنش و پوشش برای محافظت از پوشش حفظ شود.

شکل های زیادی از بدن کوره وجود دارد، از جمله گرد، بیضی، مربع و مستطیل. از نظر ترمودینامیک، کوره دایره ای بیشتر سودمند است. در واقع، کوره دایره ای در حال حاضر در حال ساخت است.انتخاب شکل کوره عمدتاً با ترتیب موقعیت الکترود و موقعیت نصب تجهیزات استخراج مونوکسید کربن تعیین می شود.می توان گفت که اکثر کوره های کربید کلسیم امروزی کوره های دایره ای هستند و تعداد کمی از آنها از اشکال دیگر استفاده می کنند.

اندازه فضای واکنش در کوره توسط اندازه الکترود، فاصله و محدوده قوس تعیین می شود.فاصله الکترود دایره ای به طور مستقیم متناسب با قطر آن استقطر الکترود با ظرفیت کوره متفاوت است. قطر الکترود با چگالی جریان که اجازه می دهد تعیین می شود.جریان الکترود توسط ظرفیت ترانسفورم تعیین می شودنتیجه گیری نهایی این است که اندازه بدن کوره به ظرفیت ترانسفورماتور آن بستگی دارد.

کربید کلسیم در کوره به دلیل واکنش ذوب بار به دلیل دمای بالا منتشر شده توسط قوس الکتریکی تولید می شود. به دلیل دمای واکنش تا 2000 °C یا بیشتر،اينقدر گرم، مقاومت در برابر آتش سخت است. بنابراین حجم کوره باید بزرگتر از فضای واکنش باشد.یک لایه بار باید بین منطقه واکنش و پوشش برای محافظت از پوشش حفظ شود.

اندازه فضای واکنش در کوره توسط اندازه الکترود، فاصله و محدوده قوس تعیین می شود.فاصله الکترود دایره ای به طور مستقیم متناسب با قطر آن استقطر الکترود با ظرفیت کوره متفاوت است. قطر الکترود با چگالی جریان که اجازه می دهد تعیین می شود.جریان الکترود توسط ظرفیت ترانسفورم تعیین می شودنتیجه گیری نهایی این است که اندازه بدن کوره به ظرفیت ترانسفورماتور آن بستگی دارد.

اندازه کوره و فاصله بین الکترودها خیلی مهمهجریان های فعلی عمدتا از انتهای الکترود از طریق واکنش و لایه ذوب به پایین کورهدر اين زمان، کار کردن کوره کاربيد کلسيوم خيلي راحت است.مقدار زیادی جریان جریان از یک الکترود از طریق لایه ی میان پخش بار و لایه ی پیش گرم کردن به الکترود دیگر. به این ترتیب، الکترود نمی تواند به عمق کوره برود، دمای پایین کوره کاهش می یابد، سه مرحله در کوره آسان نیست که صاف شود، جریان کاربید کلسیم دشوار است,و عملکرد کوره کاربید کلسیم بدتر شده است، که برای تولید بسیار نامطلوب است.

در زیر یک مقدمه کوتاه به ساختار بدن کوره و درب کوره است

(1) الزامات پوسته کوره برای پوسته کوره: مقاومت بدن کوره باید قادر به پاسخگویی به گسترش شدید پوشش کوره ناشی از گرم شدن باشد.و مطابق با الزامات گسترش و انقباض پوشش کوره2) در مورد پاسخگویی به الزامات قدرت، باید تلاش کنیم مواد را صرفه جویی کنیم و وزن را کاهش دهیم.امکان بسته بندی و حمل و نقل باید در نظر گرفته شود..

(2) لایه پر کردن: معمولاً پوشش آجر دیوار کوره عمدتاً سنگ مرمر مرطوب است و هنگام گرم شدن گسترش می یابد.بنابراین یک لایه از صفحه آزبست (یا پشم لاغری یا شن خشک) باید بین آجر آتش گیر و پوسته آهن پر شود. این لایه لایه پر کردن نامیده می شود ، همچنین به عنوان لایه بافر شناخته می شود. ضخامت این لایه بستگی به اندازه کوره ، روش سنگ زنی و ماهیت آتش شکن دارد ،که معمولا 50 تا 100 میلی متر است.

(3) پوشش آجر: شش لایه آجر بر روی لایه پر کردن قرار داده شده است و ضخامت آن حدود 450 تا 500 میلی متر است.دیوار کوره با دو لایه از آجر آتش شکن به بالای کوره قرار داده شده استبه طور کلی، از آجر های آتش شکن گلی استفاده می شود و دو روش ساخت آجر های آتش شکن وجود دارد: ساختمان خشک و ساختمان مرطوب. روش قرار دادن مرطوب 70٪ پودر آتش شکن کلینکر را اتخاذ می کند ،پودر مواد اولیه 30٪ مقاوم، و سنگ زنی مخلوط آب. بخیه آجر نباید بیشتر از 3 میلی متر باشد. روش قرار دادن خشک دارای الزامات فنی بالاتر است.بنابراین روش قرار دادن خشک بیشتر در کوره های بزرگ کربید کلسیم استفاده می شود، و دیوار کوره روش خیس است.

(4) پوشش آجر کربن: بالاتر از لایه آجر آتش گیر، ضخامت لایه آجر کربن با توجه به ظرفیت کوره کربید کلسیم متفاوت است، ظرفیت کوچک 400 ~ 800 میلی متر است،ظرفیت متوسط 800 تا 1200 میلی متر است، و ظرفیت بزرگ 1200 ~ 1500 میلی متر است. روش های سنگ زنی لایه آجر کربن به دو نوع تقسیم می شوند: روش خیاط خشن و روش خیاط نازک.روش خیاط خشن این است که ترک 30 ~ 50 میلی متر ترک آجر بین آجر و آجرخمیر خیاط ضخیم به یک خمیر گرم می شود، بین ترک های آجر پر می شود و سپس با یک ابزار خاص و یک ابزار پنوماتیک با فشار باد 3 تا 7 کیلوگرم / 2 سانتی متر گرم می شود.بخيه هاي بالاي و پايين آجر بايد به صورت مرحله اي قرار بگيرندبین آجر کربن و آجر آتش، بین آجر کربن و سطح بالای لایه آجر کربن نیز باید با یک خیاطی ضخیم 50 ~ 100 میلی متر پر شود.روش خياط نازک است که به پردازش آجر کربن به یک هواپیما با دقت نسبتا بالا در برنامه پیش بینی. و از قبل در کارخانه پردازش جمع آوری شده است، اندازه تحمل هر آجر کربن مورد نیاز است ± 1 mm.آجرها و آجرها پر شده اند با خمیر خياط خوب ذوب شده، که نیاز به این دارد که بخیه آجر بیشتر از 2 میلی متر نباشد. روش بخیه نازک از این دو روش بهتر است.بنابراین این روش به طور کلی فقط در کوره های کاربید کلسیم با ظرفیت بزرگ استفاده می شودساخت خمیر خیاط ضخیم آسان است، اما به دلیل فرسایش ناپایدار در طول تولید، حفره های بین ترک آجر به راحتی ظاهر می شوند.و نفوذ برای جلوگیری از فلز سیلیکون ضعیف استدر کوره کاربید کلسیم با ظرفیت بزرگ، پوشش آجر در انتهای پایین دیوار کوره نیز از آجر کربن ساخته شده است.و آجر کربن بین این لایه و آجر کربن در پایین کوره نیز با یک خیاط باریک پر می شود، این آجر کربن حدود 900 میلی متر ارتفاع و 400 میلی متر ضخامت دارد. آجر کوراندوم در نزدیکی درب کوره برای جلوگیری از اکسیداسیون آجر کربن استفاده می شود.