مواد خشک در مجموع مواد ارتعاشی خشک هستند، بسیاری به نام اختلاط خشک وجود دارد، زیرا روش ساخت آن بیشتر از رمینگ است و به آن مواد رمینگ خشک می گویند.

این نوع مواد خشک در حالت خشک است، استفاده از روش ارتعاشی یا کوبشی در ساخت و استفاده، با توجه به مواد می توان به یشم، سیلیکون، آلومینیوم سیلیکون، منیزیم و کلسیم منیزیم و انواع دیگر تقسیم کرد.

مواد خشک عمدتا در کوره القایی، کوره ذوب آلومینیوم، پوشش کوره برقی تاندیش و فولادسازی، مواد رمینگ خشک در ساخت و ساز استفاده می شود، برای قرار دادن مواد رمینگ در قالب و لایه دائمی یا فضای بین پوسته کوره، پس از رمینگ ارتعاشی است. پس از پخت و سپس استفاده کنید.

اصل کار مواد رمینگ خشک این است: پس از اتمام ساخت و ساز یا پس از گرم کردن و پخت، زمانی که سطح داغ باید ترکیب خاصی را تشکیل دهد و استحکام خاصی داشته باشد، قالب را می توان برداشت یا حذف نکرد تا قالب فولادی ذوب شود. آهن مذاب یا فولاد مذاب

اگر در فرآیند ذوب باشد، سطح کار در تماس با فلز مذاب یا سرباره به سرعت استحکام کافی را ایجاد می کند یا یک لایه تف جوشی متراکم مقاوم در برابر سرباره و نفوذ فلز تشکیل می دهد.یک حالت شل و غیر پخته شده در پشت لایه زینتر شده باقی می ماند.همانطور که لایه متخلخل خورده پوشش کوره از دیواره داخلی به لایه بیرونی پیش می رود، ضخامت لایه پراکنده به تدریج کاهش می یابد.

نقش لایه سست سینتر نشده سه بار است.اول اینکه بعد از سرویس کوره، لایه شل باز هم باز می شود و با برگرداندن کوره بسیار راحت می افتد.و اثر عایق حرارتی وجود دارد، کاهش اتلاف حرارت پوشش کوره، کاهش تف جوشی لایه شل.عملکرد سوم جلوگیری از نفوذ فلز است.

مواد رمینگ خشک در همان زمان نقش عایق حرارت را ایفا می کنند و نفوذپذیری مقاوم در برابر سایش دو نقطه متناقض است، عایق حرارتی نیاز به تراکم تجمع کوچک، الزامات نفوذپذیری بالا دارد.بنابراین، فرآیند تولید باید نسبت و دانه بندی مواد رمینگ خشک را با توجه به وضعیت واقعی تعیین کند، اما همچنین به انتخاب ماده چسباننده و کمک سوزاندن و تأثیر اندازه ذرات بر روی مواد رمینگ توجه شود.