در نسبت فرآیند ریخته گری های نسوز، سنگدانه نقش اسکلتی را در قالب های ریخته گری ایفا می کند.مقدار سنگدانه نسوز عموماً 60 تا 70 درصد است که می تواند استحکام و مقاومت در برابر سایش مواد ریخته گری را بهبود بخشد.

نسبت فرآیند ریخته گری های نسوز عمدتاً سنگدانه است و سپس 15٪ تا 25٪ پودر پردازش شده با همان کیفیت سنگدانه را اضافه می کند که می تواند شکاف سنگدانه را پر کند و سیالیت مواد را در طول ساخت بهبود بخشد.سپس 6-12% از بایندر به قالب ریخته گری اضافه می شود.عامل اتصال خوب، درجه بندی ذرات ایده آل این است که شکاف ایجاد شده توسط سنگدانه های درشت با سنگدانه های ریز پر می شود و شکاف بین آنها با پودر نسوز پر می شود تا حداکثر چگالی ظاهری به دست آید تا بهترین عملکرد استفاده را به دست آوریم.

سنگدانه های نسوز به سنگدانه درشت و سنگدانه ریز تقسیم می شوند.به طور کلی، ذرات با اندازه بزرگتر از 5 میلی متر سنگدانه های درشت نامیده می شوند.آنهایی که اندازه ذرات آنها کمتر از 5 میلی متر و کمتر از 0.09 میلی متر باشد، سنگدانه های ریز نامیده می شوند.اندازه ذرات بحرانی سنگدانه به ضخامت پوشش بستگی دارد.اگر ضخامت ساخت 30-50 میلی متر باشد، از سنگدانه 0-5 میلی متر استفاده می شود.اگر ضخامت 100-200 میلی متر باشد، از ذرات سنگدانه 0-8 میلی متر و 0-10 میلی متر استفاده می شود.

با این حال، ریخته گری ملاقه ای و ریخته گری نسوز برای ترانشه آهنی به دلیل شرایط استفاده خاص، بیشتر از ذرات 20 تا 25 میلی متری ساخته می شوند.اندازه ذرات بحرانی سنگدانه های نسوز متفاوت است و هدف از استفاده نیز متفاوت خواهد بود.هنگام تهیه مواد ریخته گری نسوز، دانه بندی دانه بندی سنگدانه ها هر از چند گاهی تنظیم می شود، یعنی برای برآورده شدن دانه بندی محصول نهایی و عملکرد کلی محصول و در نظر گرفتن استفاده واقعی از آستر.

در ریخته گری های نسوز بیشتر از سنگدانه های نسوز و پودر فرآوری شده از کلینکر بوکسیت استفاده می شود.برای پوشش کوره قلیایی یا اسیدی از سنگدانه های ساخته شده از مواد سیلیسی و مواد قلیایی و پودرهای ساخته شده از همان مواد استفاده می شود.بایندر نیز باید تحت شرایط مختلف تنظیم شود و سیمان با آلومینا بالا در کلاسور نیز باید تنظیم شود.در همان زمان، پودر سیلیس یا پودر اکسید آلومینیوم باید به درجات مختلف تنظیم شود.هدف اصلی از تنظیم بهبود استفاده واقعی است.

برای ریخته گری های نسوز مورد استفاده در برخی از قطعات خاص، شرایط اکسیداسیون و ساخت نیز باید در نظر گرفته شود و شرایط مختلف برای رفع نیازهای کاربری تنظیم شود.