فضای پوشش گازیفایر متفاوت است، استفاده از ریخته گری نیز متفاوت است.ریخته گری های نسوز سری زیرکونیا برای اتمسفر اکسید کننده و ریخته گری های نسوز سری سیلیکون کاربید برای احیای جو استفاده می شود.

سری ریخته گری کاربید سیلیکون دارای مزایای مقاومت در برابر خوردگی، ضریب سایش بالا است.در کاهش افت ذوب بسیار موثر است.علاوه بر این، ریخته گری کاربید سیلیکون دارای مزایای هدایت حرارتی بالا و مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب است.بهتر است در کاهش پوشش اتمسفر گازیفایر استفاده شود.

دمای بالای گازیفایر پایین است و مواد با استحکام بالایی پاشیده می شوند.در نزدیکی tuyere، به دلیل تجزیه حرارتی مواد جامد باقیمانده، ذوب خاکستر جدی و قطعات دیواره جانبی نیز از سری کاربید سیلیکون ریخته گری نسوز استفاده می شود.

کوره اتمسفر اکسیداسیون، فرسایش قلیایی سرباره تولید، استفاده عمومی از سری al2o3-Cr2O3 نسوز ریخته گری، اما همچنین ریخته گری مفید حاوی خواص اکسید کروم، این توانایی مقاومت در برابر سرباره ریخته گری، مقاومت در برابر خوردگی خوب است.اما تخلخل بیشتر خواهد بود.در نوسان دمای کوره، ناشی از پوسته شدن حرارتی یا نفوذ سرباره، و در نتیجه پوسته شدن ساختاری، آستر آسیب دیده ایجاد می شود.همچنین اکسید کروم به دلیل خاصیت سمی به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد.

افزودن مواد ریخته گری زیرکونیا می تواند تا حد زیادی مقاومت در برابر پوسته شدن را بهبود بخشد و اثر مقاومت در برابر فرسایش و مقاومت در برابر سرباره ریخته گری خوب است.

چه نوع ریخته گری نسوز برای پوشش کوره گازی سازی استفاده می شود چرخه خدمات و کنترل هزینه را تعیین می کند.هنگام انتخاب قالب ریخته گری، فضای عملیاتی و ترکیب سرباره کوره باید به دقت مورد مطالعه قرار گیرد.برای انتخاب بین سری های ریخته گری کاربید سیلیکون یا زیرکونیا.

از آنجا که فضای پوشش کوره متفاوت است، نمی توان از همان سری ریخته گری نسوز استفاده کرد، پس از تشخیص جو، سری مناسب ریخته گری را به عنوان پوشش انتخاب کنید، نه تنها زمان استفاده از پوشش کوره را افزایش می دهد، بلکه در هزینه تولید نیز صرفه جویی می کند.