چه نوع مواد ریخته گری نسوز برای درب کوره کک مناسب تر است؟

درب کوره کک اغلب در طول تولید باز می شود، دمای سطح بالا است و دمای کک به شدت تغییر می کند.آجر کوردیریتی و آجر سفالی در آستر درب سنتی کوره کک در چین استفاده می شود، اما چرخه خدمات طولانی نیست.

دلیل آن این است که محصول در فرآیند کک سازی درب کوره کک پیچیده است و فرسایش شیمیایی محصول جدی است که از طریق تخلخل ظاهری آجر به داخل آجر نفوذ می کند، ساختار شبکه را پخش و تخریب می کند. از آجر، عملکرد آجر را کاهش می دهد و چرخه خدمات را کاهش می دهد.تغییر دمای درب کوره کک زیاد است و گرم شدن و سرد شدن ناگهانی منجر به ترک سطحی آجر آستر می شود و همچنین باعث آسیب گوشه آجر نسوز می شود.

اگر درب کوره کک از قابلیت ریخته گری نسوز استفاده می کند، تراکم بدنه نباید خیلی زیاد باشد.از آنجایی که درب کوره بزرگ بیش از حد سنگین است، هدایت حرارتی آن هنگام باز شدن مکرر زیاد است.با این حال، استفاده از ریخته گری سبک وزن، هدایت حرارتی کم، ضریب انبساط حرارتی کوچک و مدول الاستیک، مقاومت شوک حرارتی خوب و سایر ویژگی ها، اما استحکام خوب نیست، تخلخل ظاهری بزرگ است، نمی تواند تقاضا را برآورده کند.اگر از مواد کوردیریت به عنوان ریخته گری استفاده شود، کوردیریت دارای استحکام بالا و مقاومت در برابر فرسایش گاز اسیدی قوی است، اما قیمت آن گران است، نیازهای سنگ تراشی بالاتر است و جایگزینی آسیب های محلی دشوارتر است.

علاوه بر این در حین استفاده از کوره کک، قطران محکم به سطح آستر می‌چسبد و لایه کربنی تشکیل‌شده ضخیم می‌شود که باعث می‌شود درب کوره آزاد بسته شود.اگر رسوب کربن تمیز شود، نیروی مکانیکی آسیب اولیه آجرهای آستر درب کوره را تسریع می کند.در سال های اخیر از بلوک های ریخته گری نسوز در آستر درب کوره کک با حجم زیاد استفاده شده است.این ماده از خاک رس و کوارتز ذوب شده کامپوزیت ریخته گری ساخته شده است.به دلیل ترکیب این ویژگی کامپوزیت، قالب ریخته گری نسوز دارای پایداری شوک حرارتی قوی است و می تواند در برابر شوک حرارتی و باز شدن مکرر درب کوره در فرآیند تولید کوره کک مقاومت کند.علاوه بر این، کوارتز ذوب شده دارای توانایی قوی برای مقاومت در برابر فرسایش گاز اسیدی و مقاومت در برابر تشکیل کربن است.

استفاده از خاک رس و کوارتز ذوب شده کامپوزیت ریخته گری برای ساخت بلوک های پیش ساخته، مواد خاک رس ارزان، استحکام بالا است، در ساخت ماژول قالب گیری یا کل ریخته گری، فرآیند تولید ساده است و استفاده راحت تر است.ورود کوارتز ذوب شده با ضریب انبساط حرارتی بسیار پایین به خاک رس تأثیر مضاعفی در کاهش ضریب انبساط حرارتی و سخت شدن ریز ترک دارد و مقاومت شوک حرارتی افزایش می یابد.به طور کامل با دمای باز کردن مکرر درب کوره در دمای بالا اسیدی سازگار است.علاوه بر این، چگالی حجم و هدایت حرارتی کوارتز ذوب شده کم است، کوارتز مذاب به مواد رسی وارد می شود، هدایت حرارتی قالب ریخته گری کم است، وزن درب کوره مناسب است و عملکرد کوره کک. درب کاملا تامین شده است

در حالی که می توان از خواص کامپوزیت ریخته گری نسوز استفاده کرد، می توان آن را به بلوک های پیش ساخته تبدیل کرد که برای ساخت و ساز راحت است و چرخه خدمات طولانی دارد.بنابراین، استفاده از خاک رس و کوارتز ذوب شده کامپوزیت ریخته گری نسوز برای استفاده در درب کوره کک بسیار مناسب است.