پوشش کوره فرکانس متوسط ​​به اندازه کوره بستگی دارد تا تصمیم بگیرد که آیا از مواد ریخته گری یا رمینگ استفاده شود.

در شرایط عادی، کوره کوچک 1 تن فرکانس متوسط ​​کوره ریخته گری استفاده می شود، اگر آن را کوره خلاء است که برای اولین بار از بوته ریخته گری ساخته شده است، پس از 1200 ℃ پخت، به طور مستقیم به پوشش کوره برای استفاده.و اندکی بزرگتر آستر کوره، مانند 15 تن کوره فرکانس متوسط، استفاده از مواد رمینگ نسوز برای انجام مواد آستر است.

مواد ریخته گری بوته نیز مانند مواد رمینگ کوره با تناژ بزرگ، منیزیم آلومینیوم اسپینل ریخته گری است.با این حال، ذرات دارای محدودیت خاصی هستند و ذرات ریخته‌گری بین 0 تا 3 هستند.و مواد نسوز ramming ساخت و ساز ramming در این زمینه است.از آنجایی که مقدار آب اضافه شده توسط مواد رمینگ کم است، مزایای خاصی برای پخت آستر کوره فرکانس متوسط ​​دارد.

اگر آستر کوره خلاء با تناژ کوچک با ریخته‌گری، می‌توان آن را در مزرعه نیز ساخت، اما تولیدکنندگان زیادی با چنین ساختاری وجود ندارند، زیرا پوشش کوره کوچک است، ریخته‌گری آن دشوار است.بهتر است در تولید کننده ریخته گری، مستقیماً به داخل بوته و پوشش کوره ریخته شود، دقیقاً به همان شکل، پس از کباب کردن موها برای استفاده از سازنده، مستقیماً در آستر برای استفاده استفاده کنید.اینطوری بهتر کار میکنه

این که آیا این ماده ریخته‌گری یا رمینگ است، اما به جو کوره فرکانس متوسط ​​مواد نیز بستگی دارد، اگر پوشش اسیدی باشد برای انجام مواد شمش نسوز از مواد اسیدی استفاده می‌شود، اگر خنثی است باید از کوراندوم صفحه‌ای یا کوراندوم سفید ساخته شده از آن استفاده شود. مواد رمینگ یشمو اگر آستر کوره قلیایی باشد، برای انجام مواد رمینگ از مواد قلیایی استفاده شود.

با توجه به اینکه استفاده از کوره فرکانس متوسط ​​پایدار نیست، مواد رمینگ ساخته شده از مواد قلیایی به خوبی مواد خنثی در شوک حرارتی نیستند.با بهبود مستمر استفاده واقعی، از مواد منیزیم اسپینل آلومینیومی به عنوان پوشش استفاده می شود.به این ترتیب مشکل شوک حرارتی حل می شود و جو مواد اساساً با آستر سازگار است.چنین ریخته گری هایی با فضای پوشش قلیایی یا رمینگ نسوز بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند.