فرآیند آتش شکن موانع خشک از کلینکر خاک رس به عنوان سنگ شکن آتش گیر ساخته شده است و کلینکر آلومینیوم درجه سوم به سنگ دانه ای و پودر مختلف پردازش می شود.که با تکنولوژی میکرو پودر و عامل چسبندگی پردازش می شود.

مواد خشک عمدتاً در سلول الکترولیتی آلومینیوم برای نقش ضد نفوذ استفاده می شود، در فرآیند تولید آلومینیوم الکترولیتی، پوشش مخزن توسط کرایت فرسوده می شود،و بخار و مایع آلومینیوم نیز به محلول آلومینیوم از طریق بخیه آجر کربن به دیوار جانبی آجر آتش گیر نفوذ خواهد کرد، آجر عایق، و از طریق کاتود کربن در پایین مخزن به لایه عایق حرارتی نفوذ می کند، که منجر به کاهش عمر سلول الکترولیتیک آلومینیوم می شود.

مواد خشک بر اساس طراحی سلول الکترولیتی انتخاب می شوند.و مواد باید انتخاب شود تا اطمینان حاصل شود که دمای داخلی مواد کاتد کربن بیشتر از 850 ° C است، زیرا NaF زیر 850 ° C کریستال می شود و باعث گسترش حجم کاتود کربن و گسترش آجر کربن می شود و عمر خدمت را کاهش می دهد.بهترین راه این است که یک آجر عایق حرارتی خوب را به عنوان لایه عایق حرارتی انتخاب کنید، و استفاده از سد مقاومت خنثی خشک بین آجر کربن و لایه عایق حرارتی به عنوان لایه مانع برای جلوگیری از نفوذ مواد مضر مانند NaF.

انتخاب مقاومت خنثی خشک باید m ((AL2O3) / m ((SiO2) بیشتر از 0 باشد.9، به منظور مهار نفوذ Na و NaF. Na و NaF نفوذ شده می توانند با مواد آتش گیر Al2O3-sio2 واکنش نشان دهند تا نفلین (Na2O· Al2O3-2sio2) تولید کنند ،مسدود کردن منافذ و جلوگیری از نفوذ مداوم Na و NaF.

نقش مقاومت خنثی خشک بین آجر کربن و لایه عایق حرارتی در دیواره جانبی سلول الکترولیتی آلومینیومی استفاده می شود.که می تواند از نفوذ Na و NaF و سایر مواد جلوگیری کنداز مواد خشک به طور مستقیم بر روی لایه عایق حرارتی در پایین مخزن استفاده می شود. ضخامت ساخت 100 ~ 150mm است.برای تعیین اثر ضد نفوذ مواد خشک ضد آبدر فر برقی به درجه 950 درجه سانتیگراد گرم می شود و فر بسته شده به طور طبیعی به دمای اتاق با فر خنک می شود، فر برداشته می شود.پروفایل برای مشاهده و تجزیه و تحلیل برش داده می شود.، و ارتفاع H2 باقی مانده پس از واکنش مقاوم در خنک خشک و کرولیت اندازه گیری می شود و عمق نفوذ (H1-H2) محاسبه می شود.اصل این است که ارتفاع لایه واکنش، یعنی مقاومت نفوذی مواد ضد آب.