دلایل پوسته شدن مواد ریخته گری نسوز مورد استفاده در پوشش کوره کاربید کلسیم

بزرگترین دلیل پوسته شدن مواد ریخته گری نسوز مورد استفاده در پوشش کوره کاربید کلسیم آسیب لنگر است.شکل نامناسب لنگر ابتدا باعث آسیب به لنگر می شود که باعث افتادن انکر می شود.علاوه بر این، کیفیت ریخته گری نسوز و عملیات ساختمانی نیز باعث ریزش آن می شود.

پوشش کوره کوره کاربید کلسیم بخش مهمی برای تعیین بازده گاز کوره بسته است.در تولید و استفاده، پوشش کوره آسان به دود، آتش، دود و گرما از دست دادن جریان هوا فرسایش جدی است.بنابراین مهم ترین نکته ای که در استفاده از مواد ریخته گری نسوز برای پوشش کوره باید به آن توجه شود، ریزش مواد ریخته گری است.

نصب پوشش کوره کاربید کلسیم لنگر بسیار مهم است، اما شکل قطعات لنگر در اولویت است، به طور کلی از قطعات لنگر V استفاده می شود، اما قطعه لنگر خمش از دست دادن، به راحتی هنگام جوشکاری قطعات لنگر باید از لنگر خم یا رشته آن دسته، علمی ترین راه تا زدن فاصله چرخش مسطح خم است، فاصله تا کردن صاف بهتر است کمتر از 20 میلی متر نباشد، تا اطمینان حاصل شود که بافر در راحت ترین پوشیدن است، به طوری که چرخه استفاده قطعات لنگر افزایش می یابد.

تا شدن صاف لنگر را می توان تا 30 میلی متر نیز افزایش داد.به این ترتیب می توان چرخه خدمات را طولانی کرد.تاشوی مسطح نوع V بالا باید بلندتر شود و سپس تاشوی مسطح قسمت بالای لنگر دوبار رنگ شود ضخامت آن 2 میلی متر است و درپوش پلاستیکی را نیز می توان گرفت.

پیچ ها باید قبل از ریخته گری مواد دیرگداز ریخته گری به 30 پیچ در هر مربع جوش داده شوند.قطر نباید بیشتر از 6 باشد و ضخامت قالب ریخته گری نسوز نباید کمتر از 150 میلی متر باشد، اما دستگاه ریخته گری باید از فناوری میکروپودر استفاده کند.به این ترتیب سیمان کمتری اضافه می شود و میزان کلسیم مواد ریخته گری نسوز کم می شود.در ساخت و ساز، هنگامی که قالب ریخته گری نسوز هم زده می شود، مقدار آب باید تا حد امکان کم شود تا از استحکام استفاده بعدی دستگاه ریخته گری اطمینان حاصل شود تا از ریزش مواد ریخته گری برای پوشش کوره جلوگیری شود.