سری هیدراسیون ریخته گری های نسوز، فرآیند خشک کردن را می توان تقریباً به سه مرحله تقسیم کرد.

مرحله اول در درجه حرارت از دمای اتاق تا 100 درجه سانتیگراد است، به طور کلی دمای خشک کردن طبیعی حدود 40 درجه سانتیگراد است.اما سریعترین دمای آبگیری دستگاه ریخته گری دیرگداز هیدراته 50-60 درجه سانتیگراد است.

با افزایش دما، دما در سطح مشترک جامد و مایع به نقطه جوش می رسد که آغاز مرحله دوم است.دمای مرحله دوم 100-170 درجه سانتیگراد است.از آنجایی که در این مرحله بخار آب زیادی تولید می شود، هدایت بخار آب باعث افزایش سرعت کم آبی می شود.در این مرحله بیلت قابل ریخته گری مقدار مشخصی انقباض از سطح به داخل ایجاد می کند که باعث کند شدن تخلیه بخار می شود.برخی از هیدرات ها در محدوده 100-170 درجه سانتیگراد شروع به کم شدن آب کرده اند.

دمای مرحله سوم خشک کردن در محدوده 200-400 درجه سانتیگراد است.در این محدوده دمایی، عمدتاً کم آبی هیدرات است.در واقع، ارتباط زیادی بین نرخ افزایش دما و میزان کم آبی وجود دارد.در شرایط عادی، بایندر دارای سیمان نسوز کلسیم آلومینات است، فرآیند حذف واقعی بسیار پیچیده است، زمانی که نزدیک به 100 درجه سانتیگراد، آب آزاد وجود دارد، با افزایش دما، دمای کم آبی مواد خام در تری کلریت و آن ژل بین 210-300 درجه سانتیگراد است، دمای کم آبی واقعی آب تبلور حدود 530-550 درجه سانتیگراد است.این است که می گویند، هیدراتاسیون ریخته گری نسوز انتظار می رود 550 ℃ کم آبی پایان خواهد یافت.

در فرآیند آبگیری، استحکام آرامش سازه ریخته گری کاهش می یابد.از آنجا که تخلیه بخار آب زیاد است، فشار زیادی در بدنه بیلت ریخته گری نسوز وجود خواهد داشت و در فرآیند پخت، دما خیلی سریع افزایش می یابد، ترکیدن آن بسیار آسان است.به منظور جلوگیری از ایجاد ترک در فرآیند پخت و زهکشی مواد ریخته گری، باید نسبت مشخصی از الیاف ضد انفجار در طول تولید اضافه شود تا تخلیه صاف آب در فرآیند کم آبی تسهیل شود.

خشک کردن و پخت مواد ریخته گری نسوز یک پیوند بسیار مهم است.اگر در فرآیند افزایش دما، دما خیلی سریع افزایش یابد، دستگاه ریخته گری نسوز می ترکد و نمی توان به طور معمول از آن استفاده کرد.