منطقه کاری کوره چرخشی سیمان به منطقه خشک کردن، منطقه قبل از گرمسیری، منطقه تجزیه، منطقه واکنش exothermic (منطقه انتقال) ، منطقه سوخاری و منطقه خنک کننده تقسیم می شود.

در کوره چرخشی سنتی سیمان، دمای گاز در منطقه خشک شدن 250-400 درجه سانتیگراد است، دمای گاز در منطقه پیش از گرمسیری 450-800 درجه سانتیگراد است،دمای گاز در منطقه تجزیه 1000 تا 1400 درجه سانتیگراد است، دمای گاز در منطقه واکنش exothermic 1400-1600°C است، دمای گاز در منطقه آتش سوزی 1700°C است و دمای منطقه خنک کننده 1100-1300°C است.

در پشت کوره چرخشی سیمان، طول دهان کوره حدود 1 متر است، می توان کاسبل مقاوم در برابر لباس را انتخاب کرد، اما باید درجه خاصی از مقاومت قلیایی داشته باشد.منطقه castble از 10D به ورودی کوره عقب می تواند استفاده از ضد spalling آجر های آلومینیوم بالا; بخش 7D-10D کوره چرخشی می تواند از آجر سیلمو یا آجر قرمز سیلمو استفاده کند. بخش 5D-7D یک منطقه انتقالی است که می تواند از آجر اسپینل منیزیوم آلومینیوم استفاده کند.بخش 6D-7D همچنین می تواند از آجر Silmo یا آجر قرمز Silmo استفاده کند;

بخش 0.6D-5D از کوره چرخشی سیمان منطقه سوخاری است، و این بخش منطقه ی دمای بالا است، سپس از آجر های آتشگیر اولیه استفاده می شود،از جمله آجر های مستقیم مگنیزیوم کرومیوم، آجر اسپینل آهن آلومینیوم، آجر اسپینل آهن مگنیزیا، آجر اسپینل آلومینیوم زرکونیا-مگنیزیا-آلومینیوم کم آلومینیوم، آجر اسپینل آهن مگنیزیا-آلومینیوم و غیره،که از بین آنها، آجر مستقیم مگنیزیوم کرومیوم، مقرون به صرفه ترین قیمت را دارد.اگر نیاز به حفاظت از محیط زیست وجود داشته باشد، آجر اسپینل مگنیزیا و آجر اسپینل آلومینیوم می تواند ترجیح داده شود.می توان از آجر های اسپینل مگنیزیوم آلومینیومی با محتوای کم آلومینیوم و زرکونیوم استفاده کرددر صورت وجود برخی از الزامات شوک حرارتی، آجر مگنیزیا دولومیت حاوی زیرکونیوم نیز می تواند استفاده شود.آجر مگنیزیا دولومیت همچنین می تواند برای منطقه آتش سوزی پایدار پوست کوره استفاده شود، اما به یاد داشته باشید که آجر دولومیت باید برای منطقه پایدار پوست کوره استفاده شود.

بخش 0.8m-0.6D از کوره چرخشی سیمان یک کمربند خنک کننده است که می تواند از آجر سیلیس یا آجر مقاوم به سایش استفاده کند.

بخش 0-0.8m کوره سیمان، یعنی کوره جلو و نوزل تزریق زغال سنگ می تواند از کاسبل آتشگیر درجه بالا حاوی کربید سیلیکون یا کاسبل اسپینل منیزیوم آلومینیوم استفاده کند.

در شرایط عادی، قطر و طول کوره سیمان تاثیر مستقیمی بر تولید روزانه دارد.

60 متر * 4 متر کوره، طراحی شده است 2000-2500 تن تولید روزانه.

72 متر *4.8 متر کوره، طراحی شده است 5000 تن تولید روزانه، (تولید فعلی داخلی 5800 تا 6300 تن تولید روزانه است).

7- 8 متر * 96 متر کوره، 12000 تن تولید روزانه طراحی شده است.

74 متر * 5 متر کوره، طراحی شده است 6000-7000 تن تولید روزانه.